谈钙锌稳定剂替代铅盐所必须解决的问题

液体钙锌稳定剂是钙锌有机盐、亚磷酸酯、多元醇和溶剂的复合物。该液体钙锌稳定剂与树脂和增塑剂相容性好，透明性好，不易沉淀，用量少，使用方便。主要缺点是润滑性差，降低产品软化点，长期存放后变质等。

固体钙锌皂稳定剂主要是硬脂酸皂，其次是月桂酸皂和油酸皂。该产品的特点是润滑性好，不降低PVC硬制品的软化点。适用于加工硬质PVC管材和型材。

目前采用微乳化技术加工的产品克服了上述缺点。人们着重从两个方面来改良初着色:加入足够的锌皂，使用螯合剂使氯化锌，称为高锌调合；减少锌皂用量抑制锌烧，用添加剂改变初始着色，称为低锌调合。，它不仅广泛用于软产品，也用于硬产品，其热稳定性和透明度是公认的。为了保持钙/锌系统的初始着色小，并抑制锌燃烧。

一般铅盐只是附着在PVC颗粒表面，其作用相当于阻碍PVC颗粒的融合，会明显延缓塑化，减少PVC颗粒之间的摩擦，降低PVC内部的剪切作用，使加工设备承受低负荷。铅盐用量越多，铅盐颗粒越细，二次效应越明显。

传统的产品，如钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的锐节点有亲和力，形成键能较强的结合，从而削弱或除PVC层离子键的吸引力。是因为PVC的交织段容易铺展，分子基团间的界限容易小，这导致树脂在进料段部分塑化后，熔体压力迅速升高，熔体粘度降低，温度升高，塑化温度降低。和树脂转变塑化。

一般铅盐只是附着在PVC颗粒表面，其作用相当于阻碍PVC颗粒的融合，会明显延缓塑化，减少PVC颗粒之间的摩擦，降低PVC内部的剪切作用，使加工设备承受低负荷。铅盐用量越多，铅盐颗粒越细，二次效应越明显。

由于传统的PVC加工设备是为使用铅盐稳定剂的加工服务的，即使加入足够的润滑剂也不能阻止树脂在足够的时间内进一步塑化，同时也破坏了原有的润滑平衡。在使用后期，PVC熔体在均化工段消耗了大量的热稳定剂，同时也达不到理想的粘度和弹性来满足硬质PVC的生产需要。这是钙锌稳定剂更换铅盐须解决的问题。