用钙锌稳定剂代替铅盐后存在的问题及原因分析

1、产品颜色不稳定；

2、容易在口模生产过程中沉淀；

3、产品易出现黄线和黑线；

4、产品后期变色差，抗衰老能力差；

钙锌缺乏原因分析：

（1）、加工范围窄，需要严格执行加工工艺要求。与传统的复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍然相对较差，加工时停留时间长容易变黄，对工艺温度敏感度高。

（2）、在配方中，建议选择高熔点、低挥发性的润滑剂进行配方。与传统的复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中的有机物含量较高，容易导致沉淀性过大，因此在选择润滑剂时需要更加谨慎。酯类润滑剂可以有用平衡塑料加工过程中的流动性和脱模性，生产周期长，不易沉淀，可广泛应用于钙锌稳定剂的配方中。

（3）、钙锌稳定剂，在塑化过程中，极性基团和PVC树脂的极性点因电负性大而具有亲和力，形成键能强的结合物，从而削弱或去掉PVC各层离子键的吸引力，使PVC相互缠绕的链段容易扩散，分子基团之间的界限容易小时，促进了PVC树脂的塑化。这就导致了加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度降低，温度升高，塑化温度降低。树脂过渡塑化再次发生。

（4）、在钙锌稳定剂系统中加入足够的润滑剂，不能在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，破坏原有的润滑平衡。在均化段消耗大量热稳定剂的同时，后期PVC熔体无法达到理想的粘度和弹性，无法满足硬质PVC生产的需要。

    因此，在使用钙锌系统的生产过程中，建议选择高熔点、低挥发性的润滑剂进行配方，否则生产中会出现问题。