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一，稳定剂务必存放在干燥且通风良好的环境中，防止受潮。一旦受潮，其性能可能受损，甚至变质。 二，远离火源与高温区域。温度过高容易引发稳定剂发生化学反应或分解。
在挑选合适的增韧剂时，有众多因素需要加以考虑。先是需要了解材料的特性以及应用的场景。例如，如果塑料材料是用于承受冲击的部件，那便需要选取具备高抗冲击性能的增韧剂。
CPE135A在作为PVC抗冲改性剂时，虽具有价格低廉、性能、耐老化表现良好等众多优点，但在一些特定应用场景中仍存在局限性。对于高抗冲、高硬度的制品以及耐低温有较高要求的制品，CPE135A的使用就存在一些弊端。
PVC增塑剂的作用在于提升PVC（聚氯乙烯）的可塑性与柔韧性。PVC原本是一种质地硬且脆的聚合物，在加工之时添加增塑剂，增塑剂分子能够插入到PVC分子链之间，增大分子链之间的距离，削弱分子链间的作用力，促使PVC材料的硬度下降、柔韧性提高，从而更易于进行加工成型。
铅盐复合稳定剂稳定性不足，大概以下几种原因。 一，在配方里，铅盐复合稳定剂的添加数量不足，难以实现预期的稳定成效。
PE蜡的应用范围及作用如下： 1.浓色母料与填充母粒。聚烯烃色母粒广泛应用于色母料加工中的分散剂。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂具有良好的相溶性，具有优异的外润滑和内润滑效果。
PVC复合稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物，特别是高分子材料的加工过程中不可缺少的助剂。 以下是PVC复合稳定剂须具备的条件： 1.能置换高分子链中存在的活泼原子(如PVC中烯丙位的氯原子)以得到更为稳定的化学键和减小引发脱氯化氢反应的可能性;控制其自动催化作用;
由于氯化聚乙烯135a分子不含双链，耐候性好，耐燃性和热稳定性优于PVC，成本低，性能优异。
当CPE添加份数低于5份时，是延迟塑化的，在5份时基本不影响配方体系的塑化。当CPE超过5份时，它起着加速塑化的作用。随着CPE的增加，配方的塑化时间越来越短，塑化扭矩和平衡扭矩增加，塑化温度逐渐下降。
1、国内CPE型号一般使用如135A、140B、239C等来标识，其中一位数字1和2表示残余结晶度(TAC值)的大小，1表示TAC值为0-10%，2表示TAC值＞10%，二、三位数表示氯含量，例如35表示氯含量为35%，还有一位是字母ABC，用来表示原料PE分子量的大小，A是较大的，C是较小的。
江苏福鑫化工科技有限公司主要从事：复合稳定剂、CPE135A、铅盐复合稳定剂等产品的生产与销售。
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